什么生產將成為生產方式的主流，5年內什么產品將會成為主流

來源：整理時間：2023-02-04 01:05:53 編輯：金融知識手機版

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1，5年內什么產品將會成為主流
2，和專業生產內容PGCPPC誰會成為未來互聯網真正的主流
3，現代生產管理特點
4，細胞式生產方式的細胞式生產方式的起源與發展
5，制造企業主要有哪些生產管理方式

1，5年內什么產品將會成為主流

永遠的主流，房子，車子，服裝

c/c++應該不會退，畢竟其他高級語言還無法實現他們能做的功能，除非計算機硬件突飛猛進，可以完全托管代碼。php可能很難再撐10年了，ruby很可能會取代他c#和java的話都不會有什么變化，前者ms不倒就不會消失，后者甲骨文倒了也不會消失。

5年內什么產品將會成為主流

2，和專業生產內容PGCPPC誰會成為未來互聯網真正的主流

在互聯網出現之前的U和P轉化，難度要大得多，轉化的過程基本上是由P說了算。而在互聯網時代，U和P的轉化是由廣大U來說了算。所以未來的互聯網內容生產方式，應該是UGC和PGC的結合，這樣才能在內容的個性化／針對性與專業化之間找到平衡。互聯網導致人類群體的解構和重構，（從民族／地域等物質因素向文化／興趣的非物質因素），內容的個性化和專業化的矛盾會越來越突出，UGC和PGC的結合是個方向。UGC的噪聲問題，是幾乎每個人都會提到的問題，我的觀點是，UGC的噪聲問題是個偽問題，UGC生產出海量內容，這不是“噪聲”的根源。產生“噪聲”的原因是U和C的不匹配，所有對于一樣的C，有的U覺得是噪聲，有的U卻認為是價值。這點在互聯網用戶加速解構和重構的未來，會越來越明顯。所以UGC之后的“信息再加工”和“信息匹配”，就顯得非常重要，也就是說，網站的運營者要能夠分辨/區隔出不同的用戶群體，同時對內容進行分類，做好“信息再加工”和“信息匹配”工作，讓所謂的“噪聲”成為價值。

沒看懂什么意思？

和專業生產內容PGCPPC誰會成為未來互聯網真正的主流

3，現代生產管理特點

現代生產管理的特點：　　(1)現代生產管理的范圍與傳統生產管理相比，變得更寬。　　如果從企業經營決策的角度來看，其決策范圍在向新產品的研究與開發、生產系統的選擇、設計與調整這樣的“向下”方向延伸;而從生產管理的角度來看，為了更有效地控制生產系統的運行，適時適量地生產出能夠最大限度地滿足市場需求的產品，生產管理從其特有的地位與立場出發，也必然要參與到產品的開發與生產系統的選擇、設計中去，以便使生產系統運行的前提——產品的工藝可行性、生產系統的合理性——能夠得到保障。因此，生產管理的范圍從歷來的生產系統的內部運行管理在向“外”延伸。　　(2)多品種、中小批量混合生產將成為生產方式的主流，從而帶來生產管理上的新變化。　　20世紀初，大量生產方式揭開了現代化社會大生產的序幕，該生產方式所創立的生產標準化原理、作業單純化原理以及移動裝配法原理等奠定了現代化社會大生產的基礎，至今仍是制造業企業的主要生產方式。但是時代進展到今天，一方面，在市場需求多樣化面前這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性、不能靈活適應市場需求變化的弱點;另一方面，飛速發展的電子技術、自動化技術以及計算機技術等，從生產工藝技術以及生產管理方法兩方面，都使大量生產方式向多品種、中小批量生產方式的轉換成為可能。因此，大量生產方式正逐漸喪失其優勢，而多品種、中小批量混合生產方式將越來越成為主流。這也是現代生產管理的重要特征。　　(3)計算機技術給生產管理帶來的變化。　　近20多年來，計算機技術已經給企業的經營生產活動以及包括生產管理在內的企業管理帶來了驚人的變化，這是有目共睹的。計算機輔助設計和計算機辦公自動化等技術在企業生產以及企業管理中的應用極大地提高了生產和管理的自動化水平，帶來了很大的便利，從而極大地提高了生產率。同時，計算機技術更使得企業的經營計劃、產品開發、產品設計、生產制造以及營銷等一系列活動有可能構成為一個完整的有機系統，從而更加靈活地適應環境的變化和要求。計算機技術具有巨大的潛在效力，它的應用和普及將給企業帶來巨大的效益。但這也要求企業必須建立能夠與之相適應的生產經營綜合管理體制，并進一步朝著經營與生產一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發展。這也將是現代生產管理的進一步發展方向之一。

計劃、統籌、安排、匯報、解決。

現代生產管理特點

4，細胞式生產方式的細胞式生產方式的起源與發展

日本則在80年代才開始進行這方面的研究，并且在生產實際中應用的也并不多。直到索尼公司將細胞式生產方式成功運用于自身生產后，這種生產方式才為日本包括NEC、歐姆龍、佳能、松下等在內的廣大廠家所接受并普遍應用。如今細胞式生產方式作為一種新興的，日漸成熟的生產方式，因其靈活機動，更能適應多變的市場的特點，正在逐漸成為制造業的主流生產方式，國際工程協會曾預言，未來將有70%的企業實行細胞式生產方式。

[編輯本段]什么是細胞式生產方式細胞式生產方式（cell production），簡單說，就是自律分散型生產方式，它起源于20世紀60年代的日本。人們一般把細胞式生產方式分為：u字型生產線（流程分割生產）、單人生產貨攤式巡回生產方式、無傳送帶生產方式、單人貨攤式生產方式、一人巡回生產方式等五種生產方式。其中最典型的代表形式是“單人貨攤式生產方式”，該方式主要依靠手工進行組裝，由少數的精通多道工序的員工組裝產品的生產方式，它是一種適應性很強的生產方式。細胞式生產方式在實際的生產線上，根據產品的不同、環境的不同和人員的不同，其形態也有所不同。在細胞式生產方式中，每個操作者在獨立的制造生產線上操作，而眾多的被稱為“細胞”的生產線同時進行工作，但是每一“細胞”的生產并非為所欲為和各行其是，而是有周密、嚴格的生產計劃，一個產品在各個“細胞”中分別進行組裝，最終共同完成一個成品的生產。細胞式生產非常類似于細胞狀的蜂巢中所常見的勞力分工，在制造業上的細胞式生產試圖去將公司組織當中為生產產品及服務所創造出來的各式各樣流程加以分類。生產計劃者可能會先去對公司產品的整個范圍進行調查，根據員工在工作上所需要的特殊技術，以及為生產各式產品所需要的機器類型將流程加以組合。在某些公司里的流程分類非常清楚簡潔，然而在其他公司像是這家運動用品制造商，分類的方法不見得具有持續性。基于這個原因，另外設有一個單獨的“其它”類別，以便放入那些與其他分類皆不適合的產品。不過在“主細胞”當中所包含的產品，都是在其生產上對員工技術的需求及用以制造的機器類型具有類似性的產品。每個分類細胞通常都會被當作獨立的團隊來管理。每個細胞中的員工所需要負責的工作有執行、排定流程以及檢視。就這方面來說，細胞式生產便與由傳統工作站或是生產線所執行的工作有很大的差異。在像是汽車工廠或是洗車廠所可以看到的生產線生產方式，大部分的工作都是由機器設備在做，幾乎不可能有機會去發展出團隊合作的精神。而在像汽車修護廠或是醫院這樣的工作站，員工會有根強烈的團體歸屬感，可是因為每個人所做的工作都不相同，幾乎沒有人能對整體的工作有所了解。可是在細胞式生產當中卻不是這樣的情況，因為每個特殊分類細胞內的員工都必須負責起全部的工作。根據細胞式生產的擁護者的說法，細胞式生產可以培育出團隊的建立，對完工期的順利達成提出挑戰性，以及改進每一項產品及服務的品質。流水線的意義 ? 它使產品的生產工序被分割成一個個的環節，工人間的分工更為細致，產品的質量和產量大幅度提高,極大促進了生產工藝過程和產品的標準化。制成品被大量生產出來，尤其是多樣的日用品在流水線上變成了標準化商品。汽車生產流水線以標準化、大批量生產來降低生產成本，提高生產效率的方式適應了美國當時的國情，汽車工業迅速成為美國的一大支柱產業。

5，制造企業主要有哪些生產管理方式

企業生產管理的主要內容1、在市場的指導下進行產品開發管理。即新產品決策、新產品設計、新產品的工藝選擇、新產品試制等等。這些也將決定企業生產系統、生產單位在實現和滿足生產過程要求、較高生產效率及合理的設備利用率的情況下的合理布置。生產新產品所需的資源、技術、環境等決定了企業工廠地址的選擇；企業生產新產品的設計、工藝對于各生產單位的布置起決定作用，如生產車間中各生產工藝與原料配備、工具與勞務等輔助生產車間的布置等。2、在新產品的設計與生產工藝基礎上，對企業生產要素進行合理的安排。也就是需要對所有的生產要素如生產資本、勞動力、技術等進行合理的安排，以最佳的方式將所有生產要素結合起來以實現生產的過程的連續性、比例性、均衡性及準時性。3、在擁有新產品及對企業生產組織的合理安排下，企業要實現生產計劃管理。即對企業整年度、季度及月度生產計劃任務還有臨時性的生產任務具體的分配到各個車間、各個工段、各個班組乃至各個工作地及各個生產人員身上。4、在生產計劃的前提下進行企業生產過程控制，也就是對整個生產過程的一個全面監控。如產品生產進度的控制、產品生產質量的控制、物資消耗和庫存的控制、生產成本費用的控制等。如果生產控制做不好，那將直接導致生產成本的增加及消耗，因此生產控制在整個企業生產管理中起著關鍵性的作用。從現在世界經濟的發展及計算機應用的廣泛性來講，企業生產管理不能再停留在傳統管理的模式上，即不可能再以個人經驗為辦事準則，而是要結合科學與現代管理的模式，使得企業生產管理與企業發展更好的相輔相成，相互促進，共同發展。企業管理的發展可分為三個階段：傳統管理、科學管理與現代管理。就目前我國企業生產管理的狀況來看，三種階段均有存在，這與我國的生產力與生產模式是不可分割的。但是，就現在全球經濟發展來看，我國的企業生產管理水平必須要有質的發展，跟上世界現代管理的步伐，才能更好的在世界經濟的海洋中生存并翱翔，讓企業的船帆更好的飄揚在蔚藍的大海中。現代企業生產管理的科學管理方法：第一，制訂科學的操作規程與標準的操作工具，對于工人的各種操作方法、作業動作、時間、工具等進行科學的規范，這樣就能減少作業的錯誤率、時間的浪費、物資的損耗，最大限度提高勞動生產率。第二，重視對工人的選撥培養以便提高工人的操作能力。按目前我國經濟生產的狀況來看，人是最主要的生產力，因此人就是企業管理活動的主要對象之一。對于每個管理對象，我們都需要去了解他們各自的生理、性格特點及能力特長，并為每個管理對象選擇適合的工作崗位，才能最大限度的發揮每個管理對象的特長，做到人盡其才，實現每個管理對象最大生產力的創造。第三，要求勞資雙方樹立團結奮斗的協作精神。雇主關心的是降低成本增加利潤，而工人關心的是提高工資，所以要實現雙方最大限度的富裕就需要雙方樹立團結奮斗的協作精神，共同奮斗，努力提高勞動生產率。第四，對計劃職能部門與執行職能部門要有明確的責任，做到責任分明，權利明確。在此企業生產管理過程中要求企業管理者擔負生產計劃職責，對于工人的操作進行研究分析，制定標準的工時定額、操作方法、操作工具以及操作規程，并擬定科學的工作計劃與工作指令。對于人員提出的有效的新方法要進行相應的獎勵，以便更進一步的調動人員的工作積極性與創造性。而現代企業生產管理方法的最大特色是采用計算機技術與現代化管理結合的方法。主要有以下方面原因： 1、由于多品種小批量生產將成為生產方式的主流，生產方式更新快； 2、由于服務作業管理與生產系統管理的前伸后延導致生產管理范圍擴大；3、由于計算機及現代化管理技術在生產管理中的應用，實現了生產管理手段的現代化。而管理現代化標志之一的就是管理手段的計算機化、辦公的自動化。

一般erp生產制造管理軟件主要包括物料清單、主生產計劃、需求規劃、產能管理、生產訂單、車間管理、工序委外、工程變更、設備管理的幾項功能。基礎設置：用戶進行基礎檔案、系統選項的維護工作。物料清單：用戶進行物料清單的維護工作。參數設置：用戶根據企業的實際情況，進行mrp運算、rop運算的參數設置。生產數據：主要進行工廠日歷、工作中心、標準工序、工藝路線的維護工作。預測：預測單是用戶預測存貨的需求量的一種單據，是進行mrp運算時的毛需求來源之一，適用于面向庫存生產和采購的企業。mrp運算和mrp過程查看：系統在設定的運算周期內，根據mrp平衡公式進行運算，產生新的生產管理計劃，并可查看了解mrp的計算過程，即計劃訂貨量、委外計劃量、計劃生產量是如何計算得來的。rop采購計劃：進行rop運算，并維護rop采購計劃和日均耗量與再訂貨點，顯示rop采購計劃列表。mrp計劃下達：包括下達生產訂單和下達委外訂單。下達生產訂單：面向生產計劃的下達生產訂單。實現推式生成各類訂單，提出系統計劃下達方式，包括開工日期范圍、物料、按部門進行下達生產。實現計劃維護以及計劃下達的分離。下達委外訂單：面向生產計劃的下達委外訂單。實現推式生成各類訂單，提出系統計劃下達方式，包括開工日期范圍、物料進行下達委外。實現計劃維護以及計劃下達的分離。訂單管理：主要是對生產訂單進行管理，包括維護生產訂單，顯示訂單列表。同時本功能可以按照不同倉庫、訂單、物料以及車間對不同的物料進行備料準備，針對已審核未關閉的生產/委外訂單反映現有庫存對生產訂單的保證情況，列示缺料明細，提醒用戶及時跟蹤或催收所缺物料，不致發生生產訂單下達后卻因缺料而無法生產生產進度管理：車間為完成生產計劃，進行車間的生產日程安排，確定何時、何地進行何種作業。并指定生產數量和完成各階段生產的日期。而后進行車間生產日程作業，控制和生產記錄，確保生產均衡、平準的進行計劃報表：對于本系統生成的mrp、rop系列報表進行集中的多角度的查詢和分析。生產報表：本部分就生產過程中在制品以及生產進度進行分析，并提供了期間的生產統計報告。庫存查看：提供了便利的庫存查看功能，包括現存量、庫存展望、短缺存貨/的查詢。生產管理系統是指制造企業為了管理好生產制造相關事宜而實施的軟件系統，生產管理系統幫助企業在產品制造過程中實現產品生產的全過程控制與追蹤，能很好的監管產品的質量與每個制造過程的細節，是現代企業實現智能制造、敏捷制造的有效管理手段，更是現代制造企業管理的助推器。生產管理系統是對企業的生產制造管理，不同于一般的進銷存軟件或者一般意義上的erp系統，而是有針對性的針對每個行業來整理需求、實現企業制造所需要的功能，滿足企業制造管理的需要，雖然作用頗多。生產管理系統廠商國外知名的有oracle、sap等，價格偏高，實施有難度較復雜，適用管理基礎較好、經營規模大的企業。國內的有用友、金蝶、智邦國際等，用友、金蝶財務軟件起家，軟件功能也是圍繞這一塊，使用時要套流程，靈活度不夠，智邦國際的自定義功能強大，靈活度相對高，物料清單支持層級無限極劃分和多級bom單向、逆向展開，能根據實際需求擴展至erp、crm等，綜合性價比更高。